为什么溶解聚合氯化铝PAC时会有不溶物？怎么解

    在我们使用聚合氯化铝PAC过程中有时候会出现聚合氯化铝PAC溶解时间长这种苦恼，聚合氯化铝PAC溶解时间长工作效率低，那么在固体聚合氯化铝在稀释成液体过程中，常遇到固体产品不能完全溶解，会呈现表面是清水罐体底部聚合氯化铝沉积物过多的状况，说明选用的聚合氯化铝产品质量不是很好，处理办法就是确保拌和速度要均匀，防止稀释液体时呈现完全溶解的难题。那么怎么解决聚合氯化铝溶解时间长的问题呢？

    聚合氯化铝PAC溶解时间长的原因：

    目前国内绝大部分聚合氯化铝PAC都是采用铝矾土酸溶+铝酸钙调整的工艺进行生产的。在生产过程中，经过酸溶和调整这两个工序，矿石中的氧化铝大多已成为了液态的聚合氯化铝的形态，而留下的固相物质大多是矿石中除氧化铝外大量的杂质，如Si02等。
    这些杂质并不与酸反应而溶出。其中也有部分是未能完全溶出的氧化铝。这些固相物质就是聚合氯化铝中的水不溶物。而要得到优质的聚合氯化铝必须要尽可能去除水不溶物，即进行良好的固液分离。

聚合氯化铝解决方法：

    一、聚合氯化铝PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性，根据原水水质情况不同,使用前应先做小试，求得较佳用药量。
    二、液态产品可直接投放，也可稀释后投放，使用时聚合氯化铝液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；
    三、为便于计算,实验小试聚合氯化铝溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；
    四、使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可；
    五、低于1%溶液易水解,会降低使用效果，浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量；
    六、加药按求得的聚合氯化铝较佳投加量投加；加的药需具有防腐性。
    七、运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整，达到较佳状态。
    八、米黄色和乳白色聚合氯化铝为出口级产品，盐基度相对较低，其中，乳白色盐基度为40-60±5%；米黄色盐基度为50-75±5%，使用时投加量也相对较小。